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서로 다른 고무 의 장점 과 단점

서로 다른 고무 의 장점 과 단점   천연 고무 (NR)   장점: 천연 고무 (폴리 아이소프렌, NR) 는 뛰어난 마모 저항력, 팽창 강도 및 탄력성, 직물 및 금속에 좋은 접착력 및 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있습니다.천연 고무 는 일반적으로 적당 한 화학 물질 에 내성이 있다, 알코올, 케톤 및 알데히드   단점: 천연 고무 (폴리이소프렌, NR) 는 야외 노출 (오존, 열 노화 및 항산화 특성) 을 포함하는 응용에 적합하지 않습니다.천연 고무 는 부식성 화학물질 에 매우 내성적 이다, 석유 파생물, 지방 및 비극 용매.   에프디엠 고무     장점: EPDM 엘라스토머 (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 오존, 산소 및 열 분해에 저항하기 위해 사용될 수 있으며 종종 야외 용도로 권장됩니다.물에도 잘 견딜 수 있습니다., 증기, 알칼리, 산소 및 산소를 함유 한 용매. Epdm 고무는 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있으며 황과 과산화로 vulkanised 될 수 있습니다. 단점: EPDM (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 석유, 가솔린 및 탄화수소 내성이 필요한 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다.Epdm 고무 압축 변형 성능이 좋지 않습니다., 천과 금속 접착력이 좋지 않습니다.   플루오라우머 (FKM)   장점: 플루오라우머 (FKM) 는 극한 열, 기름, 가솔린, 수압유 및 탄화수소 용매에 저항 할 수있는 특수 엘라스토머입니다. 산소, 오존 및 햇빛에 대한 좋은 저항력이 있습니다.그리고 가스와 증기에 좋은 투과성이 있습니다.. 단점: 플루오린 고무는 일반적으로 산소를 함유 한 용매에 내성이 없으며, 눈물 저항 성능은 상대적으로 낮습니다. 낮은 온도 내성이 좋지 않습니다.일반적으로 -25도 정도, 가격은 비싸다.   니트릴 부타디엔 고무 (NBR)   장점: 기름 내성 을 필요로 하는 제품 에서, 니트릴 (부타디엔 아크리론 니트릴, 부난, NBR) 은 선택 된 폴리머 이다.석유 기반의 수압 액체 및 탄화수소 용매또한, 알칼리 및 산에 대한 좋은 저항을 제공합니다. 니트릴 고무는 넓은 온도 범위에 적응 할 수 있습니다. 단점: NBR (butadiene acrylonitrile, BUNAN, NBR) 는 오존, 기상, 열 및 햇빛에 노출되는 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.에스테르와 같은 극성 용매에 내성이 떨어집니다., 케톤, 엽록소 용매 또는 아산화탄소.  

2024

04/11

서로 다른 고무 의 장점 과 단점

서로 다른 고무 의 장점 과 단점   천연 고무 (NR)   장점: 천연 고무 (폴리 아이소프렌, NR) 는 뛰어난 마모 저항력, 팽창 강도 및 탄력성, 직물 및 금속에 좋은 접착력 및 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있습니다.천연 고무 는 일반적으로 적당 한 화학 물질 에 내성이 있다, 알코올, 케톤 및 알데히드   단점: 천연 고무 (폴리이소프렌, NR) 는 야외 노출 (오존, 열 노화 및 항산화 특성) 을 포함하는 응용에 적합하지 않습니다.천연 고무 는 부식성 화학물질 에 매우 내성적 이다, 석유 파생물, 지방 및 비극 용매.   에프디엠 고무     장점: EPDM 엘라스토머 (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 오존, 산소 및 열 분해에 저항하기 위해 사용될 수 있으며 종종 야외 용도로 권장됩니다.물에도 잘 견딜 수 있습니다., 증기, 알칼리, 산소 및 산소를 함유 한 용매. Epdm 고무는 낮은 온도에서 좋은 유연성을 가지고 있으며 황과 과산화로 vulkanised 될 수 있습니다. 단점: EPDM (에틸렌 알리렌 다이엔 모노머) 는 석유, 가솔린 및 탄화수소 내성이 필요한 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다.Epdm 고무 압축 변형 성능이 좋지 않습니다., 천과 금속 접착력이 좋지 않습니다.   플루오라우머 (FKM)   장점: 플루오라우머 (FKM) 는 극한 열, 기름, 가솔린, 수압유 및 탄화수소 용매에 저항 할 수있는 특수 엘라스토머입니다. 산소, 오존 및 햇빛에 대한 좋은 저항력이 있습니다.그리고 가스와 증기에 좋은 투과성이 있습니다.. 단점: 플루오린 고무는 일반적으로 산소를 함유 한 용매에 내성이 없으며, 눈물 저항 성능은 상대적으로 낮습니다. 낮은 온도 내성이 좋지 않습니다.일반적으로 -25도 정도, 가격은 비싸다.   니트릴 부타디엔 고무 (NBR)   장점: 기름 내성 을 필요로 하는 제품 에서, 니트릴 (부타디엔 아크리론 니트릴, 부난, NBR) 은 선택 된 폴리머 이다.석유 기반의 수압 액체 및 탄화수소 용매또한, 알칼리 및 산에 대한 좋은 저항을 제공합니다. 니트릴 고무는 넓은 온도 범위에 적응 할 수 있습니다. 단점: NBR (butadiene acrylonitrile, BUNAN, NBR) 는 오존, 기상, 열 및 햇빛에 노출되는 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.에스테르와 같은 극성 용매에 내성이 떨어집니다., 케톤, 엽록소 용매 또는 아산화탄소.  

2024

04/11

곰팡이 방출 물질 선택

곰팡이 방출 물질 선택 '해제물'이란 무엇인가요? 고무 방출 물질은 고무 제품의 생산에 사용되는 특수 화학 물질입니다. 주요 역할은 고무 제품 곰팡이의 표면에 필름을 형성하는 것입니다.그래서 고무 제품은 쉽게 곰팡이에서 떨어질 수 있습니다.   고무 방출 물질의 일부   1필름 형성 부품 주요 구성 요소는 고 분자 폴리머로, 모형의 표면에 얇은 필름을 형성하여 모형에서 고무를 분리하는 데 사용됩니다.   2윤활유 주 성분 은 윤활소 (파라핀 등) 이며, 이는 고무와 곰팡이 사이의 마찰을 줄이기 위해 사용되므로 고무가 곰팡이로부터 쉽게 분리 될 수 있습니다.   3첨가물 항산화제, 항균제 등을 포함하여 제품의 안정성과 사용 효과를 향상시킵니다.     둘째, 적절한 고무 방출 물질을 선택 할 때 다음 요인을 고려해야합니다. 1적용 범위: 다른 고무 방출 물질은 다른 고무 재료와 제품에 적합하며 실제 필요에 따라 선택해야합니다. 2폼을 벗는 효과: 폼을 벗는 효과는 좋으며 고무 제품은 폼에서 쉽게 떨어집니다. 3안정성 및 내구성: 고품질의 고무 방출 물질은 화학적 안정성이 높고 분해 및 악화하기가 쉽지 않아야합니다.   셋째, 우수한 고무 방출 물질은 다음과 같은 장점을 가져야 합니다. 1높은 필름 형성: 균일하고 단단한 필름은 폼의 표면에 형성되어 폼의 표면을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 2높은 윤활성: 고무와 폼 사이의 마찰 계수를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 3.좋은 열 저항성 및 화학적 진식 저항성: 높은 온도 및 화학적 진화를 견딜 수 있으며 안정성을 유지합니다. 4무독성 또는 낮은 독성: 현대 친환경 화학 개념에 따라 환경 및 인체 건강에 작은 영향   넷째, 고무 방출제는 다양한 고무 제품, 예를 들어 타이어, 테이프, 고무 신발 등의 생산 과정에서 널리 사용됩니다.그것은 곰팡이의 표면에 스프레이 또는 smeared, 그리고 필름을 형성 한 후 고무 제품을 생산 할 수 있습니다. 사용 중에 눈과 피부를 보호하는 데주의를 기울이고 장기간 접촉을 피하십시오.   LubeKote는 지속적인 윤활성화, 효율적인 릴리 및 물 기반 환경 보호가 주요 판매점입니다.국내외 많은 고객을 위해 고품질 제품과 서비스 및 맞춤형 기술 솔루션을 제공합니다, 16년 동안 시장 탐사를 한 후, 산업에 의해.  

2024

03/14

PU Thinkbond 940T용 1부품 접착제

폴리유레탄 접착제 THINKBOND 940T   Thinkbond 940T는 다양한 극지판을 하층 코팅하고 결합하는 단일 코팅 반응성 접착제입니다.이 기판에는 철강, 전압 금속, 알루미늄, 청동, 아라미드, 탄소 섬유 등이 있으며 많은 열 플라스틱 (예를 들어, 나일론, 폴리에스터, PPS, PPO, PEEK, PES, PBT,탄소 섬유) 및 일부 열성 합금 (e유레탄, 에포시, 포름알데히드 합물 등)   Thinkbond 940T는 제3세대 제품으로 기술력을 결합하여 가혹한 환경에서 오래 지속되는 결합을 제공합니다.폴리우레탄의 탄력 결합의 높은 비용, 부적절한 강도, 표면 안정성,그리고 용매로 희석 할 수 없습니다..     원자재 시스템: TDI NDI 성능 요약: 좋은 접착 강도, 45N 이상, 롤 테스트에 통과, 우수한 수분 분해 저항성 (일 주 동안 70 °C)   CPU 캐스터 시스템: TDI+MOCA   작동 과정: 비수성 에탄올, 이소프로필 알코올, 부타논 또는 아세톤을 0.5-0.8번 붓 사용으로 희석합니다 (스프레이는 1번 이상 희석 할 수 있습니다)   접착제 특성: 알루미늄, 철강 표면 모래 분쇄 처리, 높은 결합 강도, 접착제 제품 또한 수분화에 저항 할 수 있습니다.일반 발사 과정과 쉽게 대처 할 수 있으며, 고온 발사 과정의 성능 또한 우수합니다.   제품 도입   THINKBOND 940T는 고성능 핫 vulkanised 접착제붓기 온도가 90~140°C, 붓기 온도가 140~165°C에서 작동할 수 있는 붓기 과정.이 제품은 산과 알칼리, 수분, 동적 및 정적 성능을 견딜 수 있습니다.   용도: 포크리프트 바퀴, 고무 롤러, 동기 벨트, 트랙 플레이트, 파이프 부문, 밀폐, 스크래퍼   제품 장점   1에탄올, 질린, 이소 프로필 알코올 및 다른 비 독성 용매가 희석 될 수 있으며, 폼핑 CPU의 효과는 더 좋습니다.   2다재다능성 -Thinkbond 40T는 광범위한 극지판에 기본 코팅으로 사용되며 우라늄과 DAP와 같은 많은 열성 합금물에 접착제로 사용될 수 있습니다.   3사용 편리함 - 스프레이, 덤프, 롤 또는 폴리에스터 필터 어플리케이터로 쉽게 적용됩니다.   4빠른 건조 - Thinkbond 40T는 제조 시간을 줄이는 데 도움이되는 빠른 건조 용매를 포함합니다.    

2023

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